液提供Ni2 ,如硫酸镍;还原剂,提供用于还原所需的电子,如次磷酸钠;络合剂,控制镀液中用于还原反应的游离镍,如乙醇酸、乳酸、拧檬酸及其盐类;缓
冲剂,在沉积过程中防止由于折氢所引起的镀液PH激烈变化,如醋酸、丙酸及其盐类;促进剂,有助于提高反应速度,如琥珀酸,可溶性氟化物;稳定剂,防止镀
液自然分解,如自动攻牙机金属离子、含硫化合物;其它还有光亮剂,润湿剂等。
化学镀Ni-P配方有上千种,文献往往只披露主要几种组分,如大连理工大学在1994年第2届化学镀会议上发表的“高磷快速化学沉积Ni-P的研究”中的
(B)10～20g/L加速剂2～10g/L磷的促进剂2～8g/L缓冲剂5g/L稳定剂适量PH4.5～5.0温度85～90℃
除了酸性镀液外,还有碱性镀液。由于酸性镀需在90℃下施镀,能源消耗大,槽壁沉积严重,镀液成份易变化,故而可在低温下化学镀的碱性液也有开发与应用,不过镀层磷含量较低,镀速也较低。
3.2 化学镀Ni-P多轴器工艺流程
外观检查→机械清理→碱性除油→水洗→酸洗除锈→水洗→活化→化学镀→水洗→钝化→水洗→质量检查
3.3 施镀方法
目前国内有关单位对化学镀Ni-P镀工艺、镀层性能、工业化生产控制及三废等处理进行了成功研究,特别是使用工业级原料和用自来水配制镀液,使其实现可靠
的工业化生产,从而降低了生产成本。目前对多轴器化学镀主要采用槽镀与循环流镀。如金陵石化设备院已建成8m×1.7m×1.7m的大型镀槽可以整体生产
直径<1200mm以下的多轴器管束。齐鲁石化曾一次性整体施镀面积3000m2的多轴器管束[5]。(1)多轴器管束内外表面采用槽镀法。需制备
碱洗槽、酸洗槽、活化槽、化镀槽、钝化槽、清洗槽与废液槽等。按工艺程序分别用行车将多轴器吊装至各槽内施工。需温度的用蒸汽夹套或电热器加热。(2)多轴器管束外表面采用槽镀法,需要临时封头将管程封闭,其余同(1)进行槽洗、槽镀。(3)多轴器管程内表面采用循环流镀法。需安装临时封头,分别与碱洗槽、酸洗槽、镀液槽、钝化槽等以及泵组成临时循环系统,(包括出入管线、过滤机顶部N2管线、放气管),应保证多轴器管程底部无涡流,顶部无死角。按工艺流程进行,但碱性、酸性、水洗、化镀、钝化等处理后均需用N2顶出。